磷酸盐砖的熔点是多少度(磷酸盐砖的烧成温度与强度有关吗为什么)

磷酸盐砖的烧成温度在500~600 ℃,磷酸本身并无粘结性,与巩土熟料等原料的中性氧化物,弱碱性氧化物发生化学反应生成磷酸盐后,才使它表现出良好的粘结性。

磷酸盐砖半成品,也就是坯体时含有4 %~5 %的水份,磷酸盐砖热处理后的强度高低取决于偏磷酸铝聚反应的程度 ,排出水分需要温度在 300 ℃以上。在温度小于300 ℃时排除砖坯中残存的自由水和大气吸附水时砖坯无裂纹的情况下,才可以适当地提高升温速度。所以,磷酸盐砖烧成温度对产品强度有着很大的关系。

磷酸盐砖的熔点是多少度(磷酸盐砖的烧成温度与强度有关吗为什么)

磷酸盐砖的荷重软化温度、耐压强度和原料基质、结合剂、烧成温度有着很大的联系。磷酸盐砖是以特级矾土熟料,加入磷酸水溶液,经过预混和、困料、混合、成型、干燥、热处理等工序制成。

磷酸盐砖和其他耐火砖生产过程中不同之处,是必须要困料,当组成混和料后,仍有长期的可塑性,随着成型、干燥、热处理一系列制作过程,磷酸铝变成焦磷酸铝和偏磷酸铝,并发生聚合反应。

磷酸化合物的形成和聚合形成较强的粘附作用,使磷酸盐砖结合获得强度,随着温度的逐渐提高到500-600℃,磷酸盐砖的强度得到提高。磷酸盐砖之所以强度高、耐磨性好都与结合剂和烧成温度有关。

在生产磷酸盐砖过程中,干燥时间不少于12h ,入窑温度60~80 ℃,出窑温度110~130 ℃,干燥时间不能小于48h ,困料也不能少于10h, 尤其是烧成热处理过程中,磷酸盐砖的码装火道要合理预留,不然会出现磷酸盐砖变红 ,或者底部的磷酸盐砖坯欠烧变黑。

所以,磷酸盐砖的烧成温度和耐压强度以及一系列指标都有着重要的关系。

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