单模光纤，是长距离、高质量光纤信号传输的优选之一，之前我们已经介绍了普通光纤接续的一些常规步骤，本文将围绕单模光纤这一个特殊类别，详细介绍其接续的步骤。
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一、单模光纤接续的6个常规步骤
1、预先套上对光缆接续部位进行补强的带有钢丝的热缩套管。
2、除去涂覆层，用被覆钳垂直钳住光纤，并快速剥除20mm-30mm长的一次涂覆和二次涂覆层，用浸泡酒精的棉球或镜头纸用力擦试光纤，将纤芯擦拭干净，避免光纤表面出现裂口和划痕。
3、切割光纤，制作端面。在光纤接续中，最为关键的工序，是光纤端面的制作。光纤端面的完善与否决定着光纤接续的损耗。光纤端面不仅需要端面平整，呈现一个光滑平整的镜面区，无毛刺、无缺损，与轴线垂直，还需保持端面的清洁，避免灰尘污染。
→ 端面的制作有以下三种方法：一是刻痕法。采用机械切割刀，用金刚石刀在表面上向垂直于光纤的方向划道刻痕，距涂覆层10㎜，轻轻弹碰，光纤在此刻痕位置上自然断裂。二是切割钳法，它是利用一种自制的手持简易钳进行切割操作。三是超声波电动切割法。这三个方法只要器具优良，操作得当，制备端面的效果都非常不错。
4、将欲接的两根光纤放入熔接机中，由熔接机自动进行熔接。
5、用OTDR仪表进行接续性能测试及评定，符合接续指标后，再进行接续部位的补强保护，即热融带有钢丝的热缩管。
6、最后，在全部纤芯接续完毕后，收入收容盘内，用OTDR仪表进行复测，不合格的要进行重新收容或重新接续，直到合格为止。单模光纤接续损耗指标一般为0.08dB。在施工中，可根据实际情况规定指标，但一般都不大于0.08dB。
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二、如何解决接续期间发生的问题
接续期间总会发生一些意想不到的问题，一般归纳起来就是内因和外因。
1、内因
主要是指光纤本身的不完善，不能通过改善接续工艺来减少损耗，它包括芯径失配，折射率分布失配，光纤同心度不良，模场直径失配，所以在接续测试中，接续损耗值会出现大正大负的现象。
通过多次接续只能使单向值小些，平均值趋于零，但正负现象不能避免，正负现象对光纤传输损耗有一定的影响。在工程中，光缆配盘时应尽量选用同一批出厂的光缆，A、B端尽量一一对应，一定程度上可以减少接续损耗。
2、外因
主要是指非光纤本身不完善，而是接续工艺不良造成的。外部因素对接续人员有严格的要求。芯位置横向、纵向、光纤轴向角的偏差，光纤端面污染等现象的出现，是接续过程中熔接机维护不及时、操作不当等人为因素造成的。
最后还需要注意的是，热缩管也要讲究干净、清洁、无尘，否则热熔时，尘土对接续点有损伤，引起损耗增大。收容到收容盘时，尽量收成大圈，避免小圈所引起的损耗增大。光纤在收容盘中要用胶带使之固定好，不能出现上弹趋势，避免日后损伤。
